Na dieKAGKLEPPEAs dit vir 'n lang tyd gebruik word, sal die seëloppervlak van die klepskyf en die klepsitplek verslyt word en die digtheid verminder word. Die herstel van die seëloppervlak is 'n groot en baie belangrike taak. Die hoofmetode van herstel is slyp. Vir die erg verslete seëloppervlak is dit oppervlaksweiswerk en dan slyp na draai.

1 Skoonmaak- en inspeksieproses

Maak die seëloppervlak in die oliepan skoon, gebruik 'n professionele skoonmaakmiddel en kontroleer die skade aan die seëloppervlak tydens was. Fyn krake wat moeilik is om met die blote oog te identifiseer, kan deur vlekdefekte op te spoor, opgespoor word.

Na skoonmaak, kontroleer die digtheid van die skyf- of skuinsklep en die seëloppervlak van die klepsitplek. Gebruik rooi en potlood wanneer u kontroleer. Gebruik rooi lood om die rooi te toets, kontroleer die seëloppervlak-afdruk om die digtheid van die seëloppervlak te bepaal; of gebruik 'n potlood om 'n paar konsentriese sirkels op die seëloppervlak van die klepskyf en die klepsitplek te teken, en draai dan die klepskyf en die klepsitplek styf, en kontroleer die potloodsirkel. Vee die situasie af om die digtheid van die seëloppervlak te bevestig.

Indien die digtheid nie goed is nie, kan 'n standaard plat plaat gebruik word om die seëloppervlak van die skyf of skuif en die seëloppervlak van die klepliggaam onderskeidelik te inspekteer om die slypposisie te bepaal.

2 maalproses

Die slypproses is in wese 'n snyproses sonder 'n draaibank. Die diepte van putjies of klein gaatjies op die klepkop of klepsitplek is gewoonlik binne 0.5 mm, en die slypmetode kan vir onderhoud gebruik word. Die slypproses word verdeel in growwe slyp, intermediêre slyp en fyn slyp.

Growwe slyp is om defekte soos skrape, duike en korrosiepunte op die seëloppervlak uit te skakel, sodat die seëloppervlak 'n hoër vlak van platheid en 'n sekere mate van gladheid kan verkry, en die grondslag lê vir die middelste slyp van die seëloppervlak.

Growwe slypwerk word gedoen met slypkop- of slypsitgereedskap, grofkorrelrige skuurpapier of grofkorrelrige slyppasta, met 'n deeltjiegrootte van 80#-280#, growwe deeltjiegrootte, groot snyvolume, hoë doeltreffendheid, maar diep snylyne en 'n growwe seëloppervlak. Daarom hoef growwe slypwerk slegs die putjies in die klepkop of klepsitplek glad te verwyder.

Middelslyp is om growwe lyne op die seëloppervlak uit te skakel en die platheid en gladheid van die seëloppervlak verder te verbeter. Gebruik fynkorrelrige skuurpapier of fynkorrelrige skuurpasta, die deeltjiegrootte is 280#-W5, die deeltjiegrootte is fyn, die snyhoeveelheid is klein, wat voordelig is om die ruheid te verminder; terselfdertyd moet die ooreenstemmende slypgereedskap vervang word, en die slypgereedskap moet skoon wees.

Na die middelste slypwerk moet die kontakoppervlak van die klep helder wees. As jy 'n paar strepe met 'n potlood op die klepkop of klepsitplek trek, draai die klepkop of klepsitplek liggies om en vee die potloodlyn uit.

Fyn slyp is laasgenoemde proses van klepslyp, hoofsaaklik om die gladheid van die seëloppervlak te verbeter. Vir fyn slyp kan dit met enjinolie, paraffien, ens. met W5 of fyner fraksies verdun word, en dan die klepkop gebruik om die klepsitplek te slyp in plaas van te dra, wat meer bevorderlik is vir die digtheid van die seëloppervlak.

Wanneer jy slyp, draai dit kloksgewys ongeveer 60-100°, en draai dit dan ongeveer 40-90° in die teenoorgestelde rigting. Slyp liggies vir 'n rukkie. Dit moet een keer nagegaan word. Wanneer die slyp helder en blink word, kan dit op die klepkop en klepsitplek gesien word. Wanneer daar 'n baie dun lyn is en die kleur swart en helder is, vryf dit liggies 'n paar keer met enjinolie en vee dit af met skoon gaas.

Na slyp, skakel ander defekte uit, dit wil sê, monteer so gou as moontlik, om nie 'n geslypte klepkop te beskadig nie.

Handmatige slyp, ongeag of dit grof of fyn slyp is, gaan altyd deur die slypproses van lig, sak, roteer, heen en weer beweeg, tap en omkeer. Die doel is om die herhaling van die skuurkorrelbaan te vermy, sodat die slypgereedskap en die seëloppervlak eenvormig geslyp kan word, en die platheid en gladheid van die seëloppervlak verbeter kan word.

3de inspeksiefase

In die slypproses word die inspeksiefase altyd deurgeloop. Die doel is om te alle tye op hoogte te bly van die slypsituasie, sodat die slypkwaliteit aan die tegniese vereistes kan voldoen. Daar moet kennis geneem word dat slypgereedskap wat geskik is vir verskillende seëloppervlakvorms, gebruik moet word wanneer verskillende kleppe geslyp word om die slypdoeltreffendheid te verbeter en die slypkwaliteit te verseker.

Klepslypwerk is 'n baie noukeurige werk wat voortdurende ervaring, eksplorasie en verbetering in die praktyk vereis. Soms is die slypwerk baie goed, maar na installasie lek dit steeds stoom en water. Dit is omdat daar 'n verbeeldingryke slypafwyking tydens die slypproses is. Die slypstaaf is nie vertikaal nie, skeef, of die hoek van die slypgereedskap is afgewyk.

Aangesien die skuurmiddel 'n mengsel van skuurmiddel en slypvloeistof is, is die slypvloeistof slegs algemene paraffien en enjinolie. Daarom is die sleutel tot die korrekte keuse van skuurmiddels die korrekte keuse van skuurmiddels.

4 Hoe om klepskuurmiddels korrek te kies?

Alumina (AL2O3) Alumina, ook bekend as korund, het 'n hoë hardheid en word wyd gebruik. Dit word oor die algemeen gebruik om werkstukke van gietyster, koper, staal en vlekvrye staal te slyp.

Silikonkarbied (SiC) Silikonkarbied is beskikbaar in groen en swart, en die hardheid daarvan is hoër as dié van alumina. Groen silikonkarbied is geskik vir die slyp van harde legerings; swart silikonkarbied word gebruik vir die slyp van bros en sagte materiale, soos gietyster en koper.

Boorkarbied (B4C) het 'n hardheid wat slegs na diamantpoeier groter is en harder as silikonkarbied. Dit word hoofsaaklik gebruik om diamantpoeier te vervang om harde legerings en harde chroomgeplateerde oppervlaktes te slyp.

Chroomoksied (Cr2O3) Chroomoksied is 'n soort hoë hardheid en uiters fyn skuurmiddel. Chroomoksied word dikwels gebruik in die fyn slyp van verharde staal, en dit word oor die algemeen vir polering gebruik.

Ysteroksied (Fe2O3) Ysteroksied is ook 'n baie fyn klepskuurmiddel, maar die hardheid en slypeffek daarvan is erger as chroomoksied, en die gebruik daarvan is dieselfde as chroomoksied.

Diamantpoeier is kristallyne klip C. Dit is 'n harde skuurmiddel met goeie snyprestasie en is veral geskik vir die slyp van harde legerings.

Daarbenewens het die dikte van die skuurmiddeldeeltjiegrootte (die deeltjiegrootte van die skuurmiddel) 'n beduidende effek op die slypdoeltreffendheid en die oppervlakruheid na slyp. By growwe slyp is die oppervlakruheid van die klepwerkstuk nie nodig nie. Om die slypdoeltreffendheid te verbeter, moet grofkorrelige skuurmiddels gebruik word; by fyn slyp is die slyptoelaag klein en die oppervlakruheid van die werkstuk moet hoog wees, daarom kan fynkorrelige skuurmiddels gebruik word.

Wanneer die seëloppervlak grof geslyp word, is die skuurkorrelgrootte gewoonlik 120#～240#; vir fyn slyp is dit W40～14.

Die klep moduleer die skuurmiddel, gewoonlik deur paraffien en enjinolie direk by die skuurmiddel te voeg. Die skuurmiddel gemeng met 1/3 paraffien plus 2/3 enjinolie en skuurmiddel is geskik vir growwe maal; die skuurmiddel gemeng met 2/3 paraffien plus 1/3 enjinolie en skuurmiddel kan vir fyn maal gebruik word.

Wanneer werkstukke met hoër hardheid geslyp word, is die effek van die gebruik van bogenoemde skuurmiddels nie ideaal nie. Op hierdie tydstip kan drie dele skuurmiddels en een deel verhitte varkvet saamgemeng word, en dit sal 'n pasta vorm na afkoeling. Voeg 'n bietjie paraffien of petrol by wanneer dit gebruik word en meng deeglik.

5 Keuse van slypgereedskap

As gevolg van die verskillende grade van skade aan die seëloppervlak van die klepskyf en die klepsitplek, kan hulle nie direk nagevors word nie. In plaas daarvan word 'n sekere aantal en spesifikasies van nagemaakte klepskywe (dit wil sê slypkoppe) en nagemaakte klepsitplekke (dit wil sê slypsitplekke) wat spesiaal vooraf vervaardig is, gebruik om die klep onderskeidelik te kontroleer. Slyp die sitplek en skyf.

Die slypkop en die slypsitplek is van gewone koolstofstaal of gietyster gemaak, en die grootte en hoek moet gelyk wees aan die klepskyf en klepsitplek wat op die klep geplaas word.

Indien die slypwerk met die hand gedoen word, is verskeie slypstawe nodig. Slypstawe en slypgereedskap moet behoorlik gemonteer word en nie skeef wees nie. Om arbeidsintensiteit te verminder en die slypspoed te versnel, word elektriese slypmasjiene of vibrasie-slypmasjiene dikwels vir slypwerk gebruik.